①研磨工具の成形密度と硬度の関係。 結合量が一定の場合、一定の範囲内で成形密度が高くなり、それに応じて研磨工具の硬度も高くなります。 ただし、成形密度が高すぎて結合量が多いと、変形や発泡などの焼成体積変化によりかえって研磨工具の硬度が低下します。
成形密度を上げることで研磨工具の硬度が相対的に高くなる理由としては、
A. 粒子間の短縮。 バインダーブリッジは比較的短くなっています。 断面積が大きくなると、ボンドブリッジの強度や砥粒との結合力も相対的に高まります。
B. 成形密度の増加により、結合剤と砥粒の間の接触面積が増加し、砥粒表面と結合剤の間の化学反応が促進され、それによって研磨工具の硬度が増加します。 この効果は、ホウ素結合研磨剤でより顕著です。 したがって、低融点のホウ素含有結合剤を使用する場合、高硬度の研磨工具を得るためには、一定量の結合剤を添加することに加えて、成形密度を上げて上記の硬度を達成することがより重要です。 Pレベル。
C. 研磨工具の構造がきついほど、研磨工具の硬度も既存の硬度試験条件に反映されます。 成形密度を上げると組織がコンパクトになるため、研磨工具の硬度は比較的硬くなります。
通常、成形密度は {{0}}.04~0.10g/cm 増加します。3、研磨工具の硬度が1グレード上がります。 結合量が多い場合、成形密度は {{0}}.10~0.15g/cm 増加します。3となり、研磨工具の硬度が一段階上がります。 ただし、結合量が多い場合、成形密度を高くしすぎると、焼成時に型が発泡して変形し、かえって硬度が低下する場合があります。
しかし、水鋳造の場合、A/WA 乾燥ビレットの密度は 0.04g/cm 減少します。3、硬さは一段階上がりますが、炭化ケイ素の乾燥ビレット密度は軟質から硬質に変化し、乾燥ビレット密度はあまり変化しません。
②成形密度と砥粒構造の関係：同一砥粒、同一粒径の砥粒の真密度は基本的に一定です。 成形材料比率が一定の場合、成形密度は研磨体の砥粒率と線形関係にある。
一般的に、{{0}}.08~0.09g/cmあたり3コランダム研磨材の成形密度が増加すると、ブランクの砥粒率が 2% 増加します (つまり、組織数が 1 つ減少します)。 炭化ケイ素研磨材の成形密度が 0.08g/cm 増加3、グリーン ボディの砥粒率は 2% 増加します。 実際、次の理由から、研磨体の砥粒率は、焼けた研磨工具の砥粒率と正確には等しくありません。
A. 機械プレス成形の場合、圧抜き後の成形体は弾性変形せず、体積が若干増加します。 通常、成形密度は {{0}}.01~0.06g/cm 減少します。3.
B. 乾燥焼成後の変形
C. 砥粒、結合剤、湿潤剤等は、焼成時に燃焼や化学反応を起こし、砥粒、結合剤、湿潤剤等の総質量数が変化します。
したがって、結合量が固定されている場合、成形密度と完成した研磨工具の砥粒率の間には明らかな線形関係があります。 結合量が少ない場合、実際の成形密度は 0.01g/cm 増加します。3となり、砥粒率が2％アップ。 ツール編成は番号を変更します。
③研磨工具の成形密度と気孔率の関係：成形密度が高くなると気孔率が減少し、関係は直線的です。 バインダーの量が一定の場合、焼成時のバインダーや湿潤剤等の発火減量も一定であるため、成形密度と研磨工具の焼成気孔率も直線関係にあります。
④成形密度と研磨体の湿潤・乾燥強度の関係：成形密度が高くなると成形粒子同士の接触面積が大きくなり、粒子同士の物理的な吸着・結合が強くなるため、湿潤強度と乾燥強度の関係。グリーンボディの乾燥強度はそれに応じて増加します。
湿ったビレットの強度が低すぎて、金型の成形および脱型後のハンドリング中に揺れやすく、割れやすい。 グリーンボディの乾燥強度が低すぎると、キルンローディング中に砂の損失、エッジの損失、さらには破砕が発生します。 したがって、構造が非常に緩く気孔率の大きい砥石が必要な場合、単純に成形密度を下げるだけでは製造に使用できません。 このとき、フィラー材（ナフタレン粒子、カーボン粒子など）を添加し、仮結合剤（デキストリン粉末、樹脂液など）を同時に添加して湿潤強度を高め、乾燥後のグリーンボディの強度。
⑤成形密度と成形圧力の関係：配合やその他の工程条件が同じ場合、成形圧力を上げることが成形密度を上げる主な手段となります。 しかし、両者は安定した関係を構成していません。 成形材料の湿度が変化すると、同じ成形圧力でも成形密度が異なるためです。 成形材料が湿っているほど、必要な圧力は小さくなり、成形材料が乾燥しているほど、必要な圧力は高くなります。 砥粒を粗粒から細粒に変更した場合、同じ成形密度を得るためには成形圧力を上げる必要があり、特にF150以上の粒子径の砥粒では成形圧力が大幅に上昇します。
⑥成形密度と焼成後の成形収縮率の関係：一般に結合量が一定の場合、成形密度が高くなると成形収縮率は低下します。 これは、成形密度が高くなり、気孔率が低下し、焼成後の収縮が明らかではないためです。 しかし、成形密度がある程度高くなり、結合剤が多くなると、研磨工具の焼成時に発泡や変形が生じ、収縮が不規則になります。
バインダー自体の性能や添加量、焼成温度での研磨剤の種類や粒径が焼成後の収縮率に大きく影響します。 硬度が高く粒子径の細かいコランダム砥粒は、焼結後の収縮が大きくなる傾向にあるため、成形密度と焼結後の収縮の関係は、二の次になったり無視されたりすることがあります。
⑦成形密度が完成した研磨工具の引張強度に与える影響：研磨工具の引張強度は、回転中の研磨工具の破断強度を反映し、成形密度を上げると引張強度も増加します。 ホウ素含有溶融結合研磨剤の場合、成形密度が引張強度に与える影響は特に重要です。
