1. 貼り付け:
金属材料の層が研磨刃先を覆うと、固着が発生します。このとき、研磨ベルト光沢があり、滑りやすくなります。固着は主に強度の高い金属材料、特に硬くて丈夫な材料で発生します。
研削圧力の不足が固着の主な原因です。硬度の高い材料の場合、圧力が不十分なため、研磨材がワークピースに食い込みにくくなり、研磨材が破損して研削されにくくなります。
柔らかい接触ホイールまたは圧力プレートでは、研削圧力が十分に高くても、ひどく崩壊し、研磨材がワークピースに押し付けられることが困難になります。
ベルト速度が速いほど、研削領域での研磨材の時間が短くなり、ワークピースへの切り込みの深さが浅くなり、熱が激しくなります。
固着の原因は多岐にわたり、解決策も多岐にわたります。つまり、適切な接触ホイールまたは圧力プレート、十分に高い研削圧力、およびベルト速度の低下が、この問題の根本的な解決策です。もちろん、自己研磨特性に優れた研磨剤を選択することも必要です。
2. 鈍化:
研削工程では、研磨粒子はまだ残っているものの、その切れ味はすでに非常に悪くなっています。これは、研磨刃が摩耗により鈍くなるためであり、この現象は鈍化と呼ばれます。通常の鈍化は、砥石の寿命の終わりです。研磨ベルト明らかに、ここで言及する「鈍化」は、研磨粒子が消費されていない状態であり、主にベルトの不適切な選択または使用によって発生します。
接触ホイールまたは圧力プレートが柔らかいと、研磨粒子がワークピースに食い込みにくくなり、ブレードが磨耗して平らになります。
研磨圧力が不十分だと研磨ベルトが鈍くなりやすく、研磨材自体を研磨することが難しくなります。
ワークが硬い場合、ベルトの選択が不適切であったり、ベルト速度が速い場合、ワークへの切り込みが困難になり、切れ味が鈍くなります。
ベルトの異常摩耗はベルトの耐用年数に重大な影響を及ぼし、加工コストを大幅に増加させるため、無視することはできません。
3. 閉塞：
詰まりとは、研磨刃先が完全に鈍くなる前に、研磨粒子間の隙間がすぐに覆われて切りくずで満たされ、研磨ベルトの切断能力が失われることです。
詰まりの原因はさまざまですが、そのほとんどは不適切な使用、加工材料、ベルトの選択によるものです。
接触ホイールまたは圧力プレートが柔らかすぎるため、研磨粒子がワークピースに食い込むのが困難です。ベルトは主に研削状態にあり、摩擦により加工領域の温度が上昇し、チップがベルトに「溶接」され、詰まりを引き起こします。解決策は、硬い接触ホイールと圧力プレート、またはピーク歯バックの接触ホイールと圧力プレート、または小径の接触ホイールなどを使用することです。
もし、研磨ベルト速度が速すぎると、研磨粒子がワークピースに効果的に食い込むことが難しくなり、詰まりやワークピースの焼けも発生します。このとき、ベルト速度を下げる必要があります。
加工対象物が柔らかすぎる場合（アルミニウムや銅などの非鉄金属など）、ベルト表面に詰まりが発生しやすくなります。解決策としては、まばらに植えられたベルトを使用する、粗さの要件を満たす条件下で粗粒のベルトを使用する、脆性が高いシリコンカーバイド製のベルトを使用する、潤滑剤などの研磨助剤を追加する方法を使用するなどがあります。
目詰まりしやすい材料の加工面は平滑です。このような材料には、傷がつきやすいグリースや粗粒ベルトは使用しないでください。スーパーコーティング研磨ベルトチップ除去性と目詰まり防止性に優れた製品を使用する必要があります。
