の深い研削方法粉砕ディスクSは、ホイールを研削するための横方向の研削方法とは異なります。主に、縦方向の飼料速度が小さく、粉砕手当全体（0.20-0.60mm）を利用して、単一の縦方向のパスで除去します。この粉砕方法を使用すると、ディスクをトリミングして、前コーンまたは台形の形状を備えて、手当を徐々に除去する必要があります。それ以外の場合、切断作業はディスクの外側の角に集中し、すぐに鈍くなり、研削効率と表面の質に影響します。
踏みつけられた研削ディスクを飾るときは、最大の外面は細かい粉砕と仕上げに使用されるため、より細かく服を着せる必要があります。残りの階段状の表面は、粗い粉砕に使用され、より粗い服を着る必要があります。さらに、ワークピースの外層に近いステップの高さは大きくする必要がありますが、完成した表面に近いステップの高さは小さくする必要があります。これは、低表面の粗さの値を確保しながら、高い生産性を達成する唯一の方法です。
研削ディスクの横方向の研削方法は、ワークピースには縦方向の動きがなく、研削ホイールはすべての粉砕手当が削除されるまで非常に遅い速度でワークピースに横方向に連続的に供給されることです。
研削ディスクの縦方向の研削法と比較して、横方向の研削方式の特性は次のとおりです。
1.研削ディスクの幅全体にわたる研磨粒は、均一に動作し、新しい金属層を切断し、研削ホイールの切断能力を完全に利用し、粉砕効率が高くなります。
2。熱の発生と熱散逸と熱の散逸性と組み合わせて、粉砕液の供給が不十分な場合、ワークピースを簡単に燃やすことができます。
3.軸方向の相対的な動きがないため、研磨粒はワークピース表面に繰り返し傷を残します。コンディショニングが不十分または不均一な摩耗のために粉砕ホイールの形状が正しくない場合、これはワークピースの幾何学的精度に直接影響します。したがって、横方向の粉砕は一般に、縦方向の研削よりも精度が低く、表面粗さが高い。これらの欠点を部分的に緩和するために、特に最終的な研削中に粉砕プロセス中に手動フィードを使用して、ワークピースが短い縦方向の往復運動を受けます。
