レジノイド砥石の以下の5つの特徴から砥石の性能に与える影響を分析します。
(1) 研磨材:
砥石の切断に一般的に使用される砥粒には、褐色コランダム（A）、白色コランダム（wA）、黒色コランダム（BA）、黒色炭化ケイ素（c）などが含まれます。最も一般的に使用される砥粒は、硬度、靱性が高い褐色コランダムです。 、粒子が鋭く、適用性が高く、他の研磨剤に比べて価格が安いという特徴があります。 茶色のコランダムは、製錬中に完全に復元されるかどうかに応じて、一級砂と二級砂に分けられます。これは主に化学組成に反映されます。2O3一級砂の含有量は94.5以上。 アル2O3二級砂の含有量は<94.5%; generally 85% About 4%, and the Fe2O3含有量は 4-5%; したがって、二級砂は一級砂よりも硬度が低くなりますが、価格も安くなります。 褐色コランダムは各種炭素鋼および一般合金鋼の加工に適しています。 白いコランダムは茶色のコランダムよりも硬度が高くなります。 脆性が高く、研削熱が低い。 価格が高いため、ワークの熱変形が小さい場合に使用されます。 特殊材料の加工用の混合研磨材としても使用されます。 アル2O3ブラックコランダムの含有量は70～85％、Feは2O3含有量は7～9％です。 、硬度が低く、切削力が劣りますが、価格も安いです。 黒色炭化ケイ素は、高い硬度と優れた脆性、鋭い刃先、優れた自己研磨性能、優れた熱伝導性を備えています。 非鉄金属、プラスチック、ゴム、鋳鉄の加工に利点があります。
(2) 砥粒粒径：
一般的に使用される粒子サイズは 22#-80# です。 粒子径が細かいと切断効率が悪くなります。
(3) 砥石硬度：
一般的に使用される硬度: P、Q、R。 N、S; 一般に、砥石の磨耗を減らすために、より硬い砥石を使用します。 その硬さは、バインダーの量、成形密度、焼成温度、焼成時間などの要因によって制御されます。
(4) バインダー：
一般的に使用される樹脂バインダーには、粉末フェノール樹脂と液体フェノール樹脂があります。 粉末フェノール樹脂は優れた職人技を持ち、液体フェノール樹脂よりも成形密度がわずかに小さく、テクスチャー番号がわずかに大きく、価格が高くなります。 液状フェノール樹脂は安価ですが、材料が凝集しやすく混合が不均一なため、金型の局在化が起こりやすいです。 難しい。
(5) 組織：
切削砥石の組織数は、切削効率を高めるために若干大きい方がよいが、大きすぎると強度に影響を与える。 よく使われる組織番号はNo.3～No.7です。
