1. 材料の粒度が合わず、硬さが合わない。
に基づいて成分を厳密に計算します。レジノイド砥石成分リスト、レビューは重要な手順です。
2. 混合。混合前および混合プロセス中に、ツールと装置を洗浄します。 バッチ処理の前に、各種レジノイド砥石の原材料に不純物が含まれていないかを確認してください。
3. 不均一な混合。
プロセスに必要な混合時間に従って混合してください。 摩耗しすぎたミキサー部品はいつでも交換してください。 粉末樹脂材料は、プロセスで指定されたスクリーンメッシュ数と周波数に従ってふるい分けする必要があります。
4. 構造が不均一で、硬さが不均一でアンバランスです。
良好な成形性を確保するために、混合物の乾燥と湿度を調整します。 プロセス要件に従って散布および掻き取り作業を実行します。 プレスの精度を維持するために、プロセス要件に従って最初にパッドアイロンを使用してください。 供給時の材料の掻き取りが不均一、混合物が湿りすぎている、または材料が凝集している、供給が不均一である、金型が磨耗している、材料の漏れがひどい場合は、金型を交換する必要があります。
5. 成形体に亀裂が入っている。
ホットプレス温度が高すぎる、製品が急速に冷却および加熱される、コアを除去する際の温度が低すぎる、コアを適時に除去する必要がある、レジノイド砥石の原材料が湿気の影響を受けて劣化する、または配合材料が間違っている。
5.1 亀裂の終端。 成形材料の可塑性が悪く、型抜き方法が不適切です。 成形型の底板が凹凸がある、またはバッキングプレートが非平行すぎる。
5.2 周囲の亀裂。 モールド スリーブがひどく摩耗しており、モールド スリーブを取り外すときに傾きすぎています。
5.3 開口部の亀裂。 ブランクの強度が低い、金型を取り出す際の振動が大きすぎる、マンドレルが摩耗しすぎている、またはテーパが小さすぎる、金型を取り出す順序がプロセス規定に従っていない。
5.4 斜めの亀裂。 選択したスプリングパッドの鉄は弾性が安定しないため、金型のズレや圧縮により斜線が発生します。 微粒子研磨工具の押し付け速度が速すぎ、圧力維持時間が短く、型嵌合ギャップが大きすぎます。
5.5 上記の亀裂防止策: 混合物の可塑性を確保するために速度を調整し、成形ツールと金型は指定された摩耗基準を超えてはならず、テンプレートとパッドは良好な平面度を維持し、パッドの厚さは一定でなければなりません。 、スプリングパッドの弾性は一貫している必要があります。 この工程では、金型を除去する順序が規定されています。
6. 2 つの端面は平行ではありません。
プレス加圧テーブルの精度を維持し、レジノイド砥石のプロセス規定に従って運転してください。
7. 表面に凹凸がある。
作業装置は必要な精度範囲内に維持されます。
8. 成形品の硬さが合わない。
最初のプレス品を検査する必要があり、ブランクの各バッチの 30% 以上をランダムに検査する必要があります。 単位重量を頻繁にチェックおよび計量し、圧力変化を頻繁に観察する必要があります。
9. 橋はでこぼこしています。
冷却は均一である必要があります。 ワークピースの平らな面のない「歪んだ」表面はブリッジと呼ばれます。 これは、不均一な冷却によって部品が不均一に収縮したり、炉パッドが不均一になったりすることが原因で発生します。 主に薄い砥石や細粒の薄い製品から得られます。 薄いディスク研削砥石では、冷却速度が速すぎると波状の廃棄物が発生しやすくなります。
10.水疱。
温度硬化はレジノイド砥石の製品仕様の硬化曲線に従って制御され、配合プロセスは厳格な品質管理の対象となります。 成形温度が高すぎるか低すぎる場合は、温度を調整する必要があります。 硬化温度が高すぎて、硬化オーブンの温度が制御不能になっています。 結合剤が一致していません。 超硬研磨工具の局所的な表面が凸状に変形したり、表面全体が盛り上がって樹脂状になったり、亀のような亀裂が入ったものもあります。 原因:
10.1 加熱速度が速すぎたり、温度変動が大きい場合、粒子サイズが細かく、硬度が高く、組織が緻密な部品では発泡や膨張が発生しやすくなります。 このタイプの製品はバインダーが多量に含まれていたり、細孔が小さいため、温度制御が不正確で昇温速度が速すぎるとバインダーが激しく反応し、揮発分が急激に増加し、内部のガス圧力が上昇します。グリーンボディが高くなり、製品に泡が発生して膨張します。
10.2 成形材料の混合が不均一で、材料中にバインダーの塊が存在したり、沸点の低い溶剤（エタノール、アセトンなど）が多く含まれている。
10.3 混合および成形プロセスの誤差により、部品の接着量の増加、単位重量の増加、圧力の増加など。
