樹脂の問題を解決する切断ホイールフィルムの問題は技術的な問題であり、主に工程計画、技術ルート、配合、原材料と工程の適合性などの総合的な要因によって引き起こされます。
1. 硬化温度が低いか高すぎる場合、主に温度と湿度が急激に変化し、原材料の関連技術指標の変動がカッティングホイールフィルムに必要な条件に達したときです。このとき、硬化曲線が以前と同じであれば、フィルムは生産されます。
硬化温度が低いということは、環境と原材料の二重の影響により、季節が変わったり、温度や湿度が大きく変化したりするときに、樹脂切断ホイールの最高硬化温度を適時に提供する必要があることを意味します。硬化温度が高いということは、硬化曲線が調整されていることを意味しますが、安定性が低下し、天候が乾燥している場合、硬化温度が適時に低下せず、これも砥石の剥離を引き起こしやすくなります。
2. 硬化曲線が短い これは主に、特定の条件下では、硬化曲線の低温乾燥時間が短く、加熱段階での加熱速度が速すぎることを意味します。
3. オーブンや窯から出るのを急ぎすぎたり、温度差が大きすぎたりします。砥石、特に直径の大きい砥石は、樹脂切断ホイールの応力の均一な解放を満たすために、硬化と保温の最後に一定の冷却期間を設ける必要があります。このとき、オーブンから出た温度が高すぎたり、温度差が大きすぎたりすると、砥石の冷却変化が同期されず、砥石の変形が現れます。樹脂切断ホイールのフィルムは、実際には変形の一種です。
4.硬化炉内の湿潤雰囲気の除去の問題。箱型、トンネル型を問わず、すべての硬化炉は炉の設計時に吸排気を考慮する必要があります。樹脂切断ホイールの硬化プロセス中に大量の廃ガス（主にアンモニアと水蒸気）が放出されるため、これらの廃ガスが時間内に排出されない場合、それらは樹脂切断ホイールの細孔に再吸収されます。樹脂切断ホイール研削砥石の冷却過程で、砥石が臭くなり柔らかくなります。
