の製造過程では、防水サンドペーパー、不良品が発生することは避けられません。 発生する可能性のある状況とその予防策については、次のように分析されます。
1.表面とシャープ
理由: 塗布される接着剤の量が多すぎます。 研磨剤の品質が悪い。 乾燥時間が短く、温度が低いため、完全に乾燥しません。
予防: 適切なコーティング。 研磨品質と基本粒子を改善します。 乾燥温度と時間を保証する必要があります。
2.砂の除去
理由: 塗布される接着剤の量が少なすぎます。 乾燥時間が不十分で温度が低すぎます。
注意: ベース接着剤と複合接着剤の量は適切に制御する必要があります。 完成した防水サンドペーパーは、指定された温度と時間で乾燥させる必要があります。
3. 柔らかさが悪い
理由: 乾燥時間が長すぎ、乾燥温度が高すぎます。 アミンワニスの量が多すぎます。
予防: 乾燥時間と温度は厳密に管理する必要があります。 配合プロセスは厳密に従わなければなりません。 半完成の防水サンドペーパーは、換気の良い場所に積み重ねる必要があります。
4. 接着剤と砂の不足
理由：ゴムローラーが汚れています。 ゴムの表面に傷があります。 砂場が詰まっている。
予防: 注意してください。 頻繁に掃除してください。
5.裏面にエッジを接着します。
理由: ブレストローラーに接着剤が付いています。 ベース本体がずれています。
予防: 胸ローラーを清潔に保ちます。 慎重に扱ってください。
6.サンドボール
理由: ゼリー。 紙の表面の塊。 研磨剤の凝集。 革と不純物をペイントします。 ベースの接着剤が厚すぎます。
注意: 研磨剤は使用前にスクリーニングする必要があります。 防水サンドペーパーは平らである必要があります。 研磨剤は乾燥している必要があります。 塗料はスクリーニングされなければなりません。 ベースゴムは適度な厚さでなければなりません。
7. 粗粒度
理由: 研磨剤に粗い材料が混合されているため、 砂を植える設備が清潔に保たれていない。
予防策: 防水サンドペーパーや研磨剤の保管に注意してください。 粒子サイズを交換する場合は、砂植え装置を徹底的に洗浄する必要があります。
8. 折り印刷
理由: 原紙が湿気によりシワになります。 生産中の張力が大きすぎる、または小さすぎる。 巻き取り中にきつすぎる、または緩すぎる。 乾燥ムラ。
注意事項: 乾燥した状態に保ってください。 慎重に扱ってください。
9. 商標が不明瞭
理由: トレードマークのローラーが磨耗しています。 インクの量が少なすぎる。 トレードマークのローラーがしっかりと押し付けられていません。
予防策: 商標ローラーを適時に交換してください。 使用するインクの量に注意してください。 慎重に操作してください。
10.半透明
理由: 原紙の耐水性が低く、密着性が異なります。 含浸厚さが十分ではありません。
予防：品質を向上させる防水サンドペーパー原紙; 適切な含浸厚に注意してください。
11. ペイントされた顔
理由: サンディングが不均一である。 不十分な予備乾燥、巻き取りまたはラミネート中の深刻な砂除去。 不均一なサンディング。
防止: 均一で適度な接着剤の厚さ。 適切な予備乾燥。 均一なサンディングとサンディングローラーをきれいに保ちます。
