粗研削では、研削代が大きく、表面粗さの要求が高いため、粗い研磨粒子sを使用する必要があります。研磨粒子が粗く、大きな気孔があるため、研削深さが大きく、砥石が詰まりにくく、加熱しにくいです。微研削では、許容差が小さく、必要な粗さの値が小さいため、より細かい砥粒を選択できます。一般的に、研磨粒子が細かいほど、研削面の粗さは良くなります。
よく使われる「メッシュ数」という用語の意味は何ですか?
メッシュ番号とは、スクリーンの1平方インチあたりの穴の数を指します。50メッシュは1平方インチあたり50個の穴を意味し、500メッシュは1平方インチあたり500個の穴を意味します。メッシュ番号が大きいほど穴の数が多くなり、ふるいにかけられる研磨剤の粒子サイズが小さくなるため、粒子サイズが細かくなります。フィルターは研磨剤の粒子をさまざまなサイズに分離します。
研磨粒度の選択は、ワークピースの特性と研削プロセスのパラメータ、特に研削後のワークピース表面の粗さ、送り速度、および最大単一ナイフ切削深さに関連しています。
図に示すように、ストリップ粒子は幅の制限内に収まっていますが、長さの制限を超えています。このような粒子もスクリーンから漏れ出し、120/140研磨剤に混ざります。研削ホイールにすると、ワークピースに傷がつきやすくなります。微研削に使用する細粒の研削ホイールがワークピースに傷をつけると、ワークピースが廃棄されます。したがって、W10および粗粒の粒子は通常、ストリップやフレークを減らすために数回ふるい分けることができますが、W10および細粒の微粉末は通常、沈降回数を増やすことでストリップや大きな粒子を減らすことができます。さらに、スクリーンの品質を認定する必要があります。
「粒度」は研削品質、特に表面粗さに直接関係しています。同じ粒子サイズの研磨材の場合、研磨粒子が鋭いほど加工効率が高く、粒子が丸いほど表面品質が良くなります（表面粗さの値が小さい）。一般に、丸い粒子は鋭い粒子よりも強度があります。研磨材の強度は、研磨材自体の結晶構造の密度に関係しています。つまり、研磨粒子のエッジがまだかなり鋭い場合、破損することなく外圧に耐えることができます。強度の低い研磨材は、研磨粒子がすぐに粉砕され、切削能力が低く、耐用年数が短くなります。
よりよい研削を得るためには、研磨粒子に十分な強度が必要です。超硬質研削ホイールには、加工面の品質を確保するための丸い研磨粒子と、加工効率を向上させるための比較的鋭い研磨粒子の両方が必要です。
